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            滑动水口中间包工作层脱模后塌包原因分析

            点击次数:   更新时间:21/01/04 17:38:01     来源:关闭分    享:
            中间包工作层模具烘烤加热时,由于煤i燃烧结构不合理、热量传导不均匀,导致工作层结壳薄厚不均匀,在工作层脱模时,工作层结壳部分在内应力的作用下发生开裂、塌包的现象。
            1、原模具内部由五个相互独立封闭烘烤室构成,由五个阀门J控制,点火时需要逐次点燃。由人工监控工作层状态来监控烘烤过程,确定是否烘烤完成,常导致过烧使烘烤时间过长。
            2、分体独立烘烤室的煤气管较细,为4分管,管线上的烧嘴较小数量多,经常发生堵塞现象。在烘烤时间相同情况下,导致烘烤不均匀,易产生塌包现象。另外,由于管线过长,易出现泄漏点,引发爆炸事故。
            3、因中包底部不是平面,受模具变形或安放不好的影响,中间包包底(尤其中间包水口凹陷区域)干式料与模具接触不良,使包底干式料烘烤效果不好,浇铸后工作层与永久层烧结在一起,导致拔包、翻包费
            时费力。
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