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            滑动水口:如何降低快换水口对铸坯质量影响呢?

            点击次数:   更新时间:21/01/06 15:07:01     来源:关闭分    享:
            板坯连铸中间包在浇铸过程中快速更换浸入式水口(简称快换水口)是提高板坯连浇炉数,确保生产稳定顺行的必要条件。快换水口是一个非稳态浇铸过程,如操作不当经常会引发坯壳与结晶器铜板粘结等事故,从而导致大量废坯产生,甚至导致连铸断浇。我们应该采取哪些措施来降低快换水口对铸坯质量影响呢?
            1、快换水口操作是一个连贯动作,提高岗位工人快换水口操作技能。整个快换水口过程要求紧凑连贯,动作简洁熟练。负责安装新水口与拆除旧水口的岗位操作人员(浇钢工助手)与负责控制塞棒关、开的岗位操作人员(浇钢工)配合不默契,动作不连贯,致使快换水口的动时间人为的延长也容易引发铸坯粘结。
            2、快换水口时的这炉钢水温度要比正常连浇时的钢水温度高一些,中包钢水过热度按目标温度的中上限25~30℃控制。
            3、为了有效防止快换水口机构发生刺钢事故,快换水口前关闭塞棒时间要求为3~4s。
            4、快换水口前,将液面缓慢涨至820~830mm,以补偿快换水口时液面的下降。
            5、快换水口后,手动控流将结晶器液面高度调整至正常的浇铸液面应控制在30~40s之间,然后切换到自动控流模式下进行浇铸。
            6、快换水口后,将拉速涨至正常浇铸速度的时间以2min为宜。
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